V tomto blogu o svařování oceli se společně podíváme na co všechno přihlížet, abychom byli schopni vyhotovit kvalitní svár. Ten se odvíjí od správného nastavení svářečky s ohledem na svařovací parametry, důkladné přípravy svařovaného materiálu a správné techniky svařování. Je spousta věcí, které když nedodržíme, tak náš svár bude obsahovat chyby, které jsou sice v hobby svařování poměrně zanedbatelné, ale v průmyslové praxi nepřípustné. Jak svařovat metodou MMA, MIG/MAG, TIG jsme již probírali v minulých blozích. Nyní se podíváme blíže na svařování oceli.
Nastavení svářečky
Nastavování svářečky se odvíjí od zvolené metody svařování. Nejčastěji se setkáváme se svařováním MAG (CÓ-čkem), TIG, MMA (Elektrodou). Každá svářečka se dá nastavit tak, aby požadovaný svar splňoval vlastnosti kvalitního svaru. Svářeč většinou ví podle tloušťky materiálu, který bude svařován, jak si ji nastavit. Pokud ne, doporučujeme zkoušet nastavení na zkušebním svarku, dokud nebude s nastavením spokojen. Existuje však obecné doporučení, které hovoří následovně:
- Pro 1 mm materiálu je doporučeno 35-45 A
Důkladná příprava svařovacího materiálu:
Při mechanické očistě materiálu je důležité brát v úvahu, že svařovaný kov by měl být zbaven nečistot jako je rez, olej, jiné hořlavé látky, dále barva a jiná povrchová úprava. Pokud bychom chtěli vytvořit svar na kovu, který je znečištěný a není vybroušený do kovového lesku, mohly by nám vznikat chyby jako například póry, studené spoje, nestabilní oblouk při svařování a mnohé jiné.
Pro správnou přípravu můžeme použít různé brusné kotouče, drátěné kotouče a kartáče a jiné podobné nástroje, díky kterým zajistíme důkladnou přípravu materiálu před svařováním.
Náš tip! Brusivo
Předehřev a jeho použití
Předehřev se používá zejména při zhotovování svarů mezi mohutnými svarovými prvky, abychom zabránili vzniku studených spojů. Když začínáme svařovat takové prvky bez předehřevu, může díky rychlé změně teplot docházet k nesprávnému natavení materiálů a svař je vadný. Předehřev nám pomáhá svarové prvky dostat na správnou teplotu a tuto chybu eliminovat. K této chybě dochází zejména u metody MAG (CÓ-čko). 
Náš tip! UNI hořák a 4 plynové kartuše Meva | Autogen a plynové řezání
Odmaštění a brusné rouno
Tato kombinace se zvykne používat při TIG svařování tenkých ocelových plechů, kde se často po hranách zachycují částice jako je řezný prach, mastnota a jiné nečistoty. Brusným rounem zajistíme odstranění nečistot z povrchu a hadříkem navlhčeným v acetonu smyjeme nečistoty. Tento trik nám zajistí pěkný svár bez nebo is přídavným materiálem na tupých spojích tenkých plechů.
Význam mezer aúkosů při svařování
Mezery a úkosy jsou velmi důležité u hrubších plechů. Pomocí nich se zajistí přístup svařovacího oblouku do hloubky materiálu, provaříme správně kořen svaru a zabráníme tak vznik nepřevařených míst. Jejich využití významně snižuje potřebu výkonnější svářečky, neboť svarový kov tak snáze proniká do spoje. Snižujeme riziko přehřátí materiálu a nadměrně vneseného tepla, zvyšujeme kvalitu spoje, pevnost a efektivitu svařování.
Náš tip! Fibrové disky
Přesné rozměrové požadavky na svařovací prvky
Přesné rozměry svarových prvků jsou klíčové pro to, aby díly správně dosedaly a nevznikaly mezery či napětí ve spoji. Pokud je materiál správně připraven, svářeč nemusí upravovat polohu, čímž by si prodlužoval čas během svařování. Více času věnovaného precizní přípravě se nám vrátí v podobě efektivity svařování, kvalitně provedených svarů a celkem vede ke stabilnějšímu svařovacímu procesu.
Chyby vzniklé při svařování a jejich řešení:
Studený spoj
- Příčina vzniku – nízký svařovací proud, rychlý postup při svařování, špinavý povrch, slabé natavení základního materiálu
- Řešení – zvýšit svařovací proud, zpomalit rychlost svařování, důkladná očista materiálu, zajistit dostatečné přehřátí materiálu
Póry ve svarech
- Příčina vzniku – kontaminovaný materiál, vlhkost, mastnota, nedostatečná ochranná atmosféra
- Řešení – vyčistit povrch kovu, odstranit mastnotu, zkontrolovat průtok ochranného plynu
Nedostatečný průvar
- Příčina vzniku – příliš nízký svařovací proud, chybějící úkos, chybějící mezera
- Řešení - zvýšit svařovací parametry, správná příprava materiálu - úkos hran, použít mezeru
Prohoření materiálu
- Příčina vzniku – příliš vysoký proud, pomalá rychlost svařování
- Řešení – snížit svařovací parametry, zrychlit postupovou rychlost při svařování
Deformace materiálu
- Příčina vzniku – nadýmrné teplo vnesené do svarku, nesprávné upnutí svařovacích prvků
- Řešení – použití bodových svarů, rovnoměrné svařování, postupně chladit materiál
Rozstřik při svařování a nestabilitný oblouk
- Příčina vzniku – nesprávně nastavené parametry svařování, znečištěný povrch
- Řešení – úprava parametrů svařování, důkladnější příprava materiálu, separační sprej
Trhliny ve svarech
- Příčina vzniku – rychlé chlazení materiálu, napětí v konstrukci, nevhodný přídavný materiál
- Řešení – předehřev materiálu, pomalé chlazení svarku, vhodný přídavný materiál
Nevhodná geometrie svaru, asymetrie svaru
- Příčina vzniku – nesprávná poloha při svařování, špatný úhel hořáku, nesprávné vedení hořáku
- Řešení – výhodnější poloha pro svařování, správné vedení hořáku, jiné parametry svařování
Věříme, že tento článek o svařování oceli byl pro vás přínosný. Správná příprava materiálu před svařováním je důležitá a není vhodné ji podcenit, protože by mohla přinést nežádoucí následky. Díky chybám se naučíme vždy něco nového a při svařování to platí také. Pokud máte nějaké další dotazy, na které odpověď zde nebyla zmíněna, neváhejte nás kontaktovat na našem mailu info@svarsi.cz nebo na našem t.č. +421 948 072 919, rádi vám poradíme.
S pozdravem, Váš Tým Svarsi.cz!